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焊接鋼管規格大全|焊接鋼管尺寸規格表|焊接鋼管制造方法
雙擊自動滾屏 發布者:管理員 發布時間:2010/4/8 閱讀:7281次 【字體:

焊接鋼管規格大全|焊接鋼管尺寸規格表
焊接鋼管產品規格 米重 支重 產品規格 米重 支重
Φ159×4.0×12000 15.29 183.48 Φ159×6.0×12000 22.64 271.68
Φ159×4.5×12000 17.15 205.80 Φ159×6.5×12000 24.45 293.68
Φ159×5.0×12000 18.99 227.88 Φ159×7.0×12000 26.24 314.88
Φ159×5.5×12000 20.82 249.84      
           
Φ219.1×4.5×12000 23.82 285.84 Φ224.5×4.5×12000 26.63 319.56
Φ219.1×5.0×12000 26.40 316.80 Φ224.5×5.0×12000 29.53 354.36
Φ219.1×5.5×12000 28.97 347.64 Φ224.5×6.0×12000 35.29 423.48
Φ219.1×6.0×12000 31.53 378.36 Φ224.5×6.5×12000 38.15 457.80
Φ219.1×6.5×12000 34.08 408.96 Φ224.5×7.0×12000 41.00 492.00
Φ219.1×7.0×12000 36.61 439.32 Φ224.5×8.0×12000 46.66 559.92
Φ219.1×8.0×12000 41.65 499.80 Φ224.5×9.0×12000 52.27 627.24
Φ219.1×9.0×12000 46.63 559.56 Φ224.5×10.0×12000 57.83 693.96
Φ219.1×10.0×12000 51.57 618.84      
           
Φ273×5.0×12000 33.05 396.60 Φ323.9×5.5×12000 43.19 518.28
Φ273×5.5×12000 36.28 435.36 Φ323.9×6.0×12000 47.04 564.48
Φ273×6.0×12000 39.51 474.12 Φ323.9×6.5×12000 50.88 610.56
Φ273×6.5×12000 42.72 512.64 Φ323.9×7.0×12000 54.71 656.52
Φ273×7.0×12000 45.92 551.04 Φ323.9×8.0×12000 62.32 747.84
Φ273×8.0×12000 52.28 627.36 Φ323.9×9.0×12000 69.89 838.68
Φ273×9.0×12000 58.60 703.20 Φ323.9×10.0×12000 77.41 928.92

焊接鋼管制造方法:
申請專利號 CN96106275.4  
專利申請日 1996.04.26  
名稱 焊接鋼管的制造方法   
公開(公告)號 CN1140116
公開(公告)日 1997.01.15  
類別 作業;運輸
頒證日  
優先權 1995.4.28 JP 104976/95
申請(專利權) 日本鋼管株式會社  
地址 日本東京 
發明(設計)人 小野守章; 大村雅紀; 高村登志博; 長浜裕; 鹽崎毅  
國際申請  
國際公布  
進入國家日期  
專利代理機構 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所  
代理人 王禮華  
摘要
本發明焊接鋼管制造方法由以下工序組成:向鋼帶的兩側邊端部供給高頻電流,把該兩個端部預熱至鋼帶觸點以下的溫度;用擠壓輥對該兩個端部加壓,形成包含對接線的對接部;在擠壓點的附近,用能夠溶融鋼帶整個厚度的高密度能量束照射,焊接該兩個端部;用該擠壓輥以能充分防止焊接缺陷的加壓量加壓。  
主權項
一種焊接鋼管制造方法,其特征在于具有以下工序:(a)把具有兩側邊的鋼帶成形為圓筒狀,使兩側邊端部相對;(b)向鋼帶的兩側邊端部供給高頻電流,以鋼帶融點以下的溫度對該兩側邊端部預熱;(c)用擠壓輥加壓該兩側邊端部,形成包含對接線的對接部;(d)在擠壓輥軸中心的連接線與對接線的交點即擠壓點附近,用能使鋼帶的整個厚度溶融的高密度能量束照射,使該兩側邊端部焊接;(e)在與(d)工序的同時,用擠壓輥以能足夠防止焊接缺陷的加壓量加壓。  

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